內層壓膜曝光線自動化注意事項:
一.
PC板的方向
A
1. 前處理線(刷磨.微蝕)
2.
A
壓膜線
A
3. 
自動曝光線
A
4. 
顯影蝕刻去墨線
PC板的行進方向會影響產能及效率,對於大板(20”*24”)影響較小,而對於
小板(16”*24”)則影響較大,所以在進入主製程時需考慮該主製程對PC板
進入之方向那種最好,並且在必要時可利用Layout的排法去搭配四向機
或轉向機(原地轉向再輸送)來改變方向,提高生產效率.
自動化的動作說明
1. 放板機—暫存機
可進行連線,當放板機檢知兩片時需送訊號給暫存機作暫存動作,當暫存機在暫存滿板及程式未啟動的狀態下,需送訊號給放板機暫停放板待異常解決後再啟動執行程式
2. 放板機—暫存機—前處理機
可進行連線,當前處理線未開或異常時可通知放板機暫停放板待異常解決後再啟動執行程式,可和暫存機一起做串連的訊號需兩者成立時才可做放板的動作
3. 前處理線—輸送機—壓膜
無需進行連線,需調整放板時間來配合壓膜機的產能,輸送機的作用是壓膜機在做換膜動作時可在輸送機上做收板的動作,以免前處理線發生卡板的情形.
4. 壓膜—冷卻翻板機
壓膜機和冷卻翻板機無需進行連線,因為壓膜機的PC板是一直往外送,無法讓壓膜機暫停送板,所以只要壓膜機一出板冷卻翻板機必需空出入料段的位置給壓膜機的PC板,如此才能生產順利,如果冷卻翻板機異常或卡板需立即警報通知作業人員做狀況排除.
5. 冷卻翻板機—轉向機
需進行連線,轉向機上如果有PC板就要送訊號給翻板機停止送板,如果翻板機出料側有PC板需馬上警報通隻作業人員將轉向機上的PC板收起,將位置空出,因為冷卻翻板機是一直出板的狀態,所以只要此訊號ON再加上轉向機入料SENSOR也ON則要警報通知作業人員狀況排除,以免影響生產製程.
6. 轉向機—自動曝光機
需進行連線,轉向機的功能是將PC板做轉向或輸送動作,假如PC板的行走方向無法配合曝光機的曝光方向時,轉向機就可做原地轉向的動作來配合曝光機,此動作可增加生產效率及產能.
7. 自動曝光機—四向機
無需進行連線,四向機只負責將PC板送往下一個製程,如果要進行連線則四向機異常或程式未開啟時需送訊號給曝光機停止送板,待四向機功能恢復後再送訊號給曝光機送板,此連線可能會影響到產能,所以需考慮此連線動作是否必要.
8. 四向機—輸送機—四向機—輸送機
無需進行連線,只負責做輸送動作.
9. 四向機—輸送機—薄板收放板機—輸送機—自動撕膜機
需進行連線,如果自動撕膜機異常時需送訊號給薄板收放板機做收板的動作,以免發生卡板的情形,而薄板收放板機異常時需送訊號給四向機做停止送板的動作並且警報通知作業人員做收板的動作或異常排除,當四向機再一定時間內無PC板感應時,需通知薄板收放板機做放板動作,如此才可發揮最大的生產效率,薄板收放板機的收板或放板動作一般以手動切換進行會較符合效益,程式上的控制也會較簡單,在做切換時需注意前後機台的狀態,而如果做成自動切換的狀態時需注意程式上的動作保護,及訊號傳送(放板停止的訊號)的位置,才可確保收板/放板的動作正常.
10. 自動撕膜機—內層DES線
無需進行連線,只負責做輸送動作
11.內層DES線—四向機—疊式夾紙收板機
無需連線,此條線的收板機需有隔紙功能,避免刮傷板面,而收板機
的選擇可用吸盤吸附PC板後再放紙張的功能方式如AP-2900(有
定中心功能),亦可用籃框的方式收集PC板更能避免作業人員去接
觸板面,而產生刮傷的機會,並且在PC板的放置及管理會較方便,
送達到下一站製程AOI時也會較容易運送及管理.
總之此條生產線最大的問題在於自動化的控制,如果自動化的動作做的
完善則生產效率會提高,反之則會低落,所以無論在機器上的選擇及程
式連線動作的考量都必須重視,以上是物移整合公司對於貴司此條生產
線所提出的自動化連線動作說明,敬請指教!